高压泵直接传动的特点及与辊身工作状态

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高压泵直接传动的特点是主柱塞的运动速度即挤压速度易于改变和控制，高压液体的能量利用率高，压力损失小。其缺点是所安装的高压泵和电动机的功率要根据挤压时所需的最大挤压力和最大挤压速度选择，因此泵和电动机的利用系数不高。
对于挤压速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量可以选小些，其利用率也相应地高些，所以此时采用高压泵直接传动的方式是比较合适的。
近年来由于油压挤压机的发展，特别是大容量高压可变量油泵的出现，用高压泵直接传动的挤压机正在增加。在这种传动方式中，高压泵打出的高压液体可以有两条去路，一是通过控制机构进入挤压机.另一是进入高压主蓄势器。
当挤压机的用液量小于高压泵打出的液量时，高压泵打出的多余高压液体便进入蓄势器内储存起来;反之，当挤压机的用液量大时，由原先储存在蓄势器内的高压主液体来补充，所以蓄势器起着能量的储存和调节的作用。采用这种方式，高压泵的容量可比直接传动时小，其利用率也较高。
辊身是直接与轧件接触，使之产生塑性变形的工作部分。不同类型轧辊有不同的辊身形状。型材轧辊按照轧件不同截面形状要求，在辊身上要刻出各种形状的轧槽，即所谓孔型。
板材轧辊的辊身呈圆柱形。为了补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀对实际辊缝的影响，有时需要把辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型。
辊颈是轧辊的支撑部分。由于所用轴承形式和装卸要求不同，有圆柱形和回锥形两种辊颈形式。使用滑动轴承和滚动轴承的轧辊，辊颐一般做成圆柱形;使用液体摩擦轴承的轧辊，辊颈一般为圆锥形。圆锥形辊颈虽在加工制造上比圆柱形辊颈困难些，但却有利于轴承的装卸与轧辊强度的提高。
辊颈与辊身的交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊颈与辊身的交界处必须具有适当的过渡圆角。
随着轧机发展的大型化，轧辊直径不断增大。大直径的轧辊在铸、锻和热处理方面有不少困难，而且要消耗较多的高合金材料，所以某些大型四辊轧机的支撑辊采用镶套结构的组合轧辊。组合轧辊由韧性好的心轴和硬度高的辊套组成，辊套用热压方式套在辊心轴上。