单螺杆泵的工作原理、特点及选用方法

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泵的工作原理
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。
输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。   含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送更为理想。
泵的特点
单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
能输送高固体含量的介质；流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；一泵多用可以输送不同粘度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜；    适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品；体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
泵的用途
单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质。
化学工业：酸、碱、盐液，螺杆泵的出口压力各种粘滞、糊状乳状化学浆液。
勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。
造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。
陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。
能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。
污水处理：污水、污油、淤泥。
造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。
医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。
其它农林牧副渔业：也有广泛用途。
泵的选用
选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。   泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊情况可高达120℃。
泵的每级（定子的一个导程）正常压力为0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。
泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。
单螺杆泵的选型要点
1.单螺杆泵的压力确定： 单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定： 1级：最高工作压力为0.6 MPa； 2级：最高工作压力为1.2 MPa； 4级：最高工作压力为2.4 MPa； 由于输送介质情况不同，3qgb螺杆泵对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。 
2.单螺杆泵转速的选择： 单螺杆泵由于其结构特点，螺杆泵的出口压力大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键