高压试压泵的故障处理

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试压泵是生活中经常使用到的，高压试压泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。高压试压泵工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外高压，内、外高压的往复运动使介质容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的 控制，使介质从泵头进口吸入，从出口排出。当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变高压的往复运动幅度，实现流量的调节。
故障分析
高压失效或单向阀堵塞。
泵不上量或上量不足。
处理方法
试压泵正常工作时，液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时，附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足，如果该阀损坏，就会导致膜片停止运动或运作幅度不够，从而引 起泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：阀芯与阀座配合不好；阀体密封环失效；阀弹簧失效或其预紧力不当。
首先要检查单向阀是否堵塞或外层高压是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体，启动电机，并调节柱塞行程，观察膜片运动幅度有无变 化，如果膜片随柱塞行程的大小而改变运动幅度，则表明膜片完好。然后将水注入单向阀，若水流不能从入口进入，或不能从出口流出，则说明单向阀已堵塞，需要清理；如果水能从出口流入、入口流出，则说明单向阀装反了，需要自行调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍，因为NSI配料过程中，杂质太多。解决的方法是，将泵 入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定期排掉。