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消防喷淋系统施工方案及调试注意事项

[ 发布日期:2021-9-7 ] 【打印此文】 【关闭窗口】
关键词:高压泵 高压清洗泵 高压试压泵 往复式高压柱塞泵 高压柱塞泵 试压泵
一、工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
二、施工准备
1、技术准备:组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料,相应的施工及验收规范,标准、图集等。
2、人员准备:主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
3、材料准备:包括施工用料和施工措施用料,根据材料计划备好用料及时送到现场,能达到配套及陆续供应。
4、施工机械准备:包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
5、认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
6、检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计土建协调好。
7、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。
三、支架预制、安装
1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
2、放样所用量具应符合计量标准,最好用划针来划线,以保证准确性。
3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法,如采用气割时,应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应除去熔渣和飞溅物,型钢和板材应采用台钻打眼。
4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的拼装顺序。
6、板材、型材的拼接,应在组装进行,构件的组装应在部件组装、
7、支架制作质量检验合格后,应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
四、喷淋管网安装
管网安装
管道的安装位置应符合设计要求:
1)管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间,将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
2)管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
3)在具腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
4)管网安装,当管公称直径小于100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于或等于100mm时,可采用卡箍连接,连接后,均不得减小管道的通水横断面面积。
①、螺纹连接应符合下列要求:
A.管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;
B.当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;
C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。
②、沟槽连接应符合下列要求:
A.安装前准备
a)安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机
b)材料准备:待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
c)按设计要求装好待装管子的支架、托架。
B.滚槽
a)用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮打磨。
b)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c)在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。
d)将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
e)启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止,停机。
f)用游标卡尺检查沟槽的深度,确认符合标准要求。
C.安装
a)安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
b)准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。
c)检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管端部,两端处应有一定间隙,间隙应符合标准要求。
d)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,是橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂。
e)检查管道中轴线。
f)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
D.开孔、安装机械三通
a)安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
c)启动电机转动钻头。
d)操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头润滑剂,完成钻头在钢管上开孔。
e)清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑。
f)将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
③、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定:
A.不同管径的管道焊接,如两管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用钢板特制的异径管。
B.管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。
C.弯曲部位不得有焊缝。
D.接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求:
管道焊口允许偏差
管道焊接完后,应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
④、A.管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
B.管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定;
C.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定; 
D.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm; 
E.配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;
F.当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架; 
G.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
H.管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
I.管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度,从管道井立管坡向末端排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管。
J.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
K.管网在安装完毕时,应将管道的敞口封闭。